معرفی کلی رگولاتور فشار کارتر KVL 15

رگولاتور فشار کارتر KVL 15 ساخت دانفوس یک محصول مهندسی‌شده برای تنظیم و تثبیت فشار در مسیر برگشت روغن/کارتر یا مسیرهای با نیاز به فشار ثابت در سامانه‌های تبرید صنعتی و تجاری است. این رگولاتور با اتصال سولدر (ODF) 16 mm / 5/8 inch و Kv = 3.2 m³/h برای خطوط با دبی متوسط طراحی شده و نقطه تنظیم کارخانه در 2 bar قرار دارد. محدوده دمای سیال گسترده −60 °C تا +130 °C و تحمل فشار کاری تا 18 bar باعث می‌شود KVL 15 در شرایط کاری سخت، سیکل‌های دیفراست، و سیستم‌هایی که نوسانات دما و فشار زیادی دارند، قابل اتکا باشد. وجود مکانیزم دمپینگ برای تعدیل پالس‌های فشار (damping) یکی از ویژگی‌های کلیدی این مدل است که پایداری خروجی و عمر مفید قطعات را افزایش می‌دهد.

طراحی مکانیکی و اصول عملکرد رگولاتور فشار کارتر KVL 15

ساختار کلی و اجزا

بدنه رگولاتور از متریال مقاوم و مطابق با استاندارد تولید شده و نواحی اتصال به‌شکل جوشی (Solder / ODF) طراحی شده‌اند تا نصب دائم و مطمئن روی خطوط 16 mm امکان‌پذیر باشد. اجزای داخلی شامل دیافراگم حساس، مکانیزم تنظیم فنری، و محفظه دمپینگ است. طراحی فنری-دیافراگمی باعث می‌شود رگولاتور به تغییرات لحظه‌ای فشار ورودی واکنش مناسب نشان دهد و در عین حال خروجی پایدار را حفظ کند.

چگونگی کارکرد

رگولاتور به‌صورت تنظیم بر حسب فشار خروجی (Outlet) عمل می‌کند: فشار خروجی اندازه‌گیری شده با نیروی فنر مقایسه شده و در صورت افزایش فشار، مکانیزم به‌طور خودکار مسیر عبور را محدود می‌کند تا فشار تنظیم‌شده حفظ شود. برعکس، در صورت کاهش فشار خروجی، مسیر بازتر شده و جریان بیشتر عبور می‌کند تا دوباره به نقطه تنظیم بازگردد. دمپینگ داخلی پالس‌ها و نوسانات کوتاه‌مدت را جذب می‌کند تا از باز و بسته‌شدن ناپیوسته و ضربانی جلوگیری شود.

پارامترهای هیدرولیکی و اهمیت Kv/Cv رگولاتور فشار کارتر KVL 15

نقش Kv و Cv در انتخاب سایز

ضریب جریان Kv = 3.2 m³/h (≈ Cv ≈ 3.70 gallon/min) نشان‌دهنده‌ی ظرفیت عبور رگولاتور در شرایط باز کامل است. هنگام سایزینگ، باید Kv دستگاه را با دبی و افت فشار مورد انتظار سیستم منطبق کنید–اگر Kv خیلی کوچک انتخاب شود، در بار کاری واقعی افت فشار بالا و محدودیت عبور رخ می‌دهد؛ اگر خیلی بزرگ انتخاب شود کنترل دقیق در محدوده‌های پایین دشوار می‌شود. KVL 15 با Kv ذکرشده برای کاربردهای کارتر و خطوط با دبی متوسط در سیستم‌های چیلر و تبرید مرکزی مناسب است.

حداکثر فشار کاری و تست

حداکثر فشار کاری 18 bar و فشار تست 19.8 bar نشان‌دهنده‌ی ریتینگ ایمنی و توان تحمل بارهای موقتی اند. هرگز رگولاتور را در محیطی نصب نکنید که فشار پیوسته فراتر از ریتینگ اعلام‌شده باشد؛ انجام تست فشار پس از نصب برای اطمینان از یکپارچگی اتصال‌های جوشی ضروری است.

پایداری، P-band و نقطه تنظیم کارخانه رگولاتور فشار کارتر KVL 15

بیشینه نوسان (P-band) و اثر آن بر کنترل

P-band برابر 2.0 bar نشان می‌دهد که در بازه ± نسبت به نقطه تنظیم، رگولاتور تا چه اندازه نوسان فشار را تحمل می‌کند قبل از اینکه عمل تنظیم مجدد رخ دهد. این پارامتر برای کاربردهای با حساسیت بالا به تغییر فشار اهمیت دارد؛ یک P-band بزرگ‌تر به معنی نوسان بیشتر قبل از اصلاح است و برای سیستم‌هایی با نیاز به کنترل دقیق‌تر ممکن است مطلوب نباشد. KVL 15 با P-band = 2.0 bar برای بیشتر کاربردهای کارتر متعادل و مناسب است—اگر نیاز به کنترل دقیق‌تر دارید، باید سیستم را مطابق آن تنظیم یا از مدل‌های با P-band پایین‌تر استفاده کنید.

نقطه تنظیم کارخانه و تغییر آن در سایت

نقطه تنظیم کارخانه 2 bar است که برای بسیاری از کاربری‌های کارتر مناسب می‌باشد؛ اما در پروژه‌های خاص می‌توان نقطه تنظیم را متناسب با نیاز سیستم تغییر داد. هرگونه تنظیم بایستی توسط تکنسین مجرب و با ابزارهای کالیبره انجام شود و پس از آن عملکرد در شرایط بار واقعی تست گردد.

نکات نصب و لوله‌کشی جوشی

آماده‌سازی اتصال ODF/Solder

• محل نصب باید دسترسی سرویس و طول مستقیم کافی قبل و بعد از رگولاتور داشته باشد تا جریان یکنواخت تامین شود.
• اتصالات جوشی باید توسط تکنسین مجرب در brazing/solder انجام شود؛ از انتقال حرارت مستقیم و طولانی به محفظه رگولاتور جلوگیری کنید—در صورت امکان از heat-sink یا دمش هوا استفاده کنید.
• پس از جوشکاری، تست نشت با نیتروژن خشک یا روش استاندارد انجام شود و سپس راه‌اندازی با کنترل تدریجی فشار صورت گیرد.

چیدمان لوله‌کشی و فیلترگذاری

نصب فیلتر مناسب قبل از رگولاتور از ورود ذرات و آلاینده که می‌توانند دیافراگم یا سیت را آسیب بزنند جلوگیری می‌کند. همچنین اگر مسیر حامل روغن یا کارتر دارای پالس‌های هیدرولیکی قوی است، دمپرهای اضافی یا مخازن میرایی در طرح می‌توانند عمر قطعات را افزایش دهند.

سازگاری مبردها و محدوده دما

سازگاری شیمیایی

KVL 15 برای طیف گسترده‌ای از مبردهای مرسوم مانند R134a, R22, R404A, R407A/C/F/H, R422B/D, R448A, R449A/B, R450A, R452A, R507A, R513A, R515B تایید شده است. در پروژه‌هایی که مبردهای جدید یا مخلوط‌های خاص به‌کار می‌روند، هماهنگی شیمیایی روغن-مبرد و مواد داخلی رگولاتور باید بررسی گردد.

دمای کاری گسترده

محدوده −60 °C تا +130 °C امکان استفاده در شرایط بسیار سرد تا دماهای بالا (مانند دیفراست) را فراهم می‌کند. مواد دیافراگم و آب‌بندی برای پایداری در این بازه انتخاب شده‌اند؛ با این حال در کاربردهای دائماً در دمای بالا، بررسی‌های دوره‌ای و نگهداری منظم توصیه می‌شود.

نگهداری، سرویس و عیب‌یابی

برنامه نگهداری پیشنهادی

• بازدید بصری و تست نشت هر 6 ماه یا براساس شرایط کاری.
• بررسی عملکرد نقطه تنظیم و P-band در فواصل زمانی منظم؛ در صورت افزایش نوسانات، بررسی دمپینگ و دیافراگم لازم است.
• تمیزکاری صافی پیش از رگولاتور و در صورت لزوم بازدید داخلی توسط تکنسین مجاز.

عیوب متداول و راهکار اولیه

• نوسان فشار زیاد: بررسی دمپینگ داخلی، اتصال فیلتر و حذف پالس‌های مکانیکی در خط.
• نشت در اتصالات جوشی: تست نیتروژن و ترمیم جوش توسط جوشکار مجرب.
• عدم رسیدن به نقطه تنظیم: چک کردن فشار ورودی، انسداد مسیر یا خرابی مکانیزم فنر/دیافراگم.

سؤالات متداول (FAQ)

آیا نقطه تنظیم قابل تغییر است؟

بله—نقطه تنظیم کارخانه 2 bar است، اما تکنسین مجرب می‌تواند آن را در محدوده مجاز تغییر دهد. بعد از هر تنظیم، عملکرد در بار واقعی باید تست شود.

آیا می‌توان از KVL 15 در مدارهای روغن‌دار استفاده کرد؟

این رگولاتور عمدتاً برای کنترل فشار کارتر/روغن طراحی شده؛ اما هماهنگی شیمیایی روغن مورد استفاده باید با مشخصات فنی محصول تطبیق یابد.

چگونه از پایداری خروجی اطمینان حاصل کنیم؟

نصب صافی، رعایت طول مستقیم لوله‌ها، اجرای دمپینگ مناسب و انجام تنظیمات کارخانه‌ای همراه با سرویس دوره‌ای باعث حفظ پایداری فشار خروجی می‌شود.

پیشنهاد خرید و پشتیبانی

برای تهیه رگولاتور فشار کارتر 5/8 جوشی دانفوس مدل KVL 15 (034L0049) اورجینال، دریافت مشاوره مهندسی در سایزینگ Kv/Cv، تنظیم نقطه فشار و سرویس‌های دوره‌ای، با شرکت تاو آذر سهند تماس بگیرید. تیم فنی ما آماده است تا در انتخاب صحیح محصول، نصب جوشی استاندارد و پشتیبانی پس از فروش همراه شما باشد.
تلفن سفارش و مشاوره: 02177751990 — 09103900143.