معرفی کلی سردخانه زیرصفری 15 تن

سردخانه زیرصفری 15 تن یک راه‌حل عملی برای کسب‌وکارهای متوسط تا بزرگ است که به ذخیره‌سازی منجمد با ظرفیت بالا، پایداری دمایی و دسترسی آسان به قطعات یدکی نیاز دارند. این واحد با حجم داخلی 54 m³ و ابعاد مفید 5 m × 4 m × 2.7 m طراحی شده تا هم فضای پالت‌بندی و هم قفسه‌بندی ردیفی را با کارایی فراهم آورد. محدوده ظرفیت عملیاتی 15 تا 19 تن بسته به نوع بسته‌بندی، ارتفاع پالت و فاصله بین قفسه‌ها تغییر می‌کند.

طراحی فنی و اجزای کلیدی سردخانه زیرصفری 15 تن

اصول مهندسی و منطق انتخاب قطعات

در طراحی این سیستم، معیارهای اصلی شامل محاسبه دقیق بار حرارتی، کاهش نوسان دما، سهولت سرویس و صرفه‌جویی در مصرف انرژی بوده‌اند. انتخاب کمپرسور بیتزر مدل 4DES-5Y-40S با توان 5.5 اسب بخار براساس بار محاسباتی اتاق 54 m³ انجام شده تا در دمای هدف (معمولاً −18 °C تا −22 °C) عملکرد پایدار و تعداد استارت محدود داشته باشیم.

کمپرسور، کندانسور و اواپراتور سردخانه زیرصفری 15 تن

• کمپرسور (بیتزر 4DES-5Y-40S): نیمه‌هرمتیک با راندمان عملیاتی بالا و قابلیت سرویس‌پذیری. این کمپرسور برای بارهای پیوسته و شرایط زیرصفری طراحی شده و امکان استفاده از مبردهای صنعتی استاندارد را فراهم می‌کند.
• کندانسور (آسه ACS-245A): کندانسوری با ظرفیت بیشتر که در دفع حرارت سیستم موثر است و فن‌ها و شاسی آن برای شرایط محیطی گرم نیز طراحی شده‌اند.
• اواپراتور (آسه ACE230-6.7): اواپراتور با سطح تبادل حرارتی بزرگ و طراحی فین بهینه که توزیع برودت یکنواخت داخل اتاق و کاهش تجمع برفک را ممکن می‌سازد.
  

یونیت کندانسینگ و تجهیزات خط مایع سردخانه زیرصفری 15 تن

یکپارچگی مونتاژ و نکات نصب

یونیت کندانسینگ آسه به‌صورت مونتاژشده و شاسی‌دار ارائه می‌شود تا نصب میدانی ساده‌تر و سریع‌تر انجام شود. این یونیت شامل رسیور، نقاط سرویس و مسیرهای استاندارد اتصال است که خطای نصب را کاهش می‌دهد و زمان راه‌اندازی را کوتاه می‌کند.

حفاظت مدار و تجهیزات کستل

فیلتر درایر، سایت گلاس و شیرهای کستل نقش صیانت از مدار را ایفا می‌کنند: جلوگیری از ورود ذرات و رطوبت، امکان مشاهده وضعیت رطوبت مدار و قطع ایمن توسط شیر برقی. همچنین مایع‌شکن جی‌وی‌ان از بازگشت مایع محافظت می‌کند و لرزه‌گیر پکلس ارتعاشات کمپرسور را جذب می‌نماید.

تابلو برق، کنترل و ایمنی سردخانه زیرصفری 15 تن

مشخصات تابلو و حفاظت‌ها

تابلو برق با تجهیزات اشنایدر مجهز به فیوزها، بی‌متال‌ها، کنتاکتورها و رله‌های حفاظتی طراحی شده است. کلیدهای فشار و ترموستات دانفوس برای کنترل دقیق فشارها و دما استفاده می‌شوند تا در مواقع بحرانی سیستم به صورت امن قطع یا هشدار دهد. تمامی برق‌کشی‌ها و سیستم‌های حفاظتی بر اساس استانداردهای بین‌المللی اجرا می‌گردند.

ایمنی عملیاتی

حفاظت در برابر اضافه‌بار، قطع‌کن اضطراری (E-stop)، اتصال زمین مناسب و دسترسی آسان به اجزای حساس برای سرویس، از جمله نکات ایمنی رعایت‌شده هستند. آموزش اپراتور روی نکات ایمنی هنگام تحویل سیستم انجام می‌شود.

سازه، عایق و درب سردخانه زیرصفری 15 تن

جزئیات ساخت و عایق‌بندی

بدنه اتاق با ساندویچ پنل نبوغ سرمایش ضخامت 15 cm عایق‌بندی شده است تا نفوذ حرارت و رطوبت به حداقل برسد. این پنل‌ها ضریب انتقال حرارتی پایین و نصب سریع دارند. کف با ورق آلومینیومی موج‌دار پوشش داده شده تا در برابر سایش ناشی از پالت و تجهیزات مکانیکی مقاوم باشد و نظافت ساده باشد.

درب المنت‌دار و عملکرد آن

درب سابکول المنت‌دار با المنت در لبه‌ها مانع از یخ‌زدگی واشر و لبه‌ها می‌شود؛ این موضوع باعث حفظ آب‌بندی مناسب و کاهش نفوذ هوا و بار حرارتی می‌گردد.

نصب و اجرا

مقدمات و آماده‌سازی محل

قبل از نصب باید زیرسازی و بتون‌ریزی پایه‌ها، مسیرهای کابل‌کشی و لوله‌کشی مشخص و آماده شده باشند. محل نصب یونیت کندانسینگ باید از نظر تهویه و دسترسی سرویس بررسی شود. تراز بودن سطح و پیش‌بینی فضای سرویس اطراف یونیت از ضروریات است.

نکات اجرایی و بازرسی

1. قراردهی یونیت کندانسینگ در فضای با جریان هوای آزاد و رعایت فواصل حداقلی از دیوار؛
2. نصب لرزه‌گیر روی پایه کمپرسور؛
3. اجرای مسیر لوله‌کشی کوتاه و مستقیم با حداقل اتصالات؛
4. نصب فیلتر درایر و سایت گلاس قبل از شیر برقی؛
5. تست نشت با نیتروژن و انجام وکیوم کامل قبل از شارژ مبرد.

راه‌اندازی، کمیسیونینگ و کالیبراسیون

فرآیند راه‌اندازی استاندارد

کمیسیونینگ شامل تست نشت، وکیوم تا سطح مشخص، شارژ مبرد بر اساس محاسبات بار واقعی، تنظیم سوپر‌هیت و تنظیمات کنترلرها است. ثبت فشار مکش، فشار تخلیه، دمای اواپراتور و جریان برق در گزارش راه‌اندازی برای ارزیابی عملکرد ضروری است.

تنظیمات حفاظتی و بهینه‌سازی

تنظیم دقیق سوپر‌هیت، محدود کردن تعداد استارت کمپرسور و تنظیم استراتژی دیفراست بر اساس بار واقعی از مهم‌ترین اقدامات بهینه‌ساز است.

نگهداری پیشگیرانه و اسناد فنی

برنامه دوره‌ای سرویس

• ماهانه: کنترل دما، وضعیت درزها و واشر درب، صدای غیرعادی و عملکرد فن‌ها.
• هر 3 ماه: شست‌وشوی کندانسور، بررسی سایت گلاس و فیلتر درایر.
• هر 12 ماه: تست نشتی کامل، تعویض فیلتر درایر در صورت آلودگی، کالیبراسیون حسگرها و بازبینی تابلو برق.

ثبت لاگ و تحلیل عملکرد

ثبت مستمر پارامترها (دما، فشارها، جریان برق) و نگهداری تاریخچه سرویس به شناسایی روند افت عملکرد و برنامه‌ریزی تعویض قطعات کمک می‌کند.

بهینه‌سازی مصرف انرژی سردخانه زیرصفری 15 تن

روش‌های کاربردی کاهش هزینه انرژی

• عایق‌کاری کامل خطوط مایع و مکش؛
• کالیبراسیون و تنظیم سوپر‌هیت برای جلوگیری از کار بی‌مورد کمپرسور؛
• برنامه‌ریزی دیفراست هوشمند بر مبنای سنسور برفک؛
• نگهداری منظم کندانسور و اواپراتور برای حفظ راندمان.

این اقدامات می‌توانند بین ۵ تا ۱۵ درصد صرفه‌جویی در مصرف برق ایجاد کنند که در پروژه‌های بزرگ‌تر میزان بالاتری از صرفه‌جویی مشاهده می‌شود.

برآورد هزینه‌ها

اجزای هزینه و شفاف‌سازی

قیمت نهایی پروژه معمولاً از بخش‌های زیر تشکیل می‌شود: تجهیزات اصلی (کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، یونیت)، تابلو برق و تجهیزات کنترلی، ساندویچ پنل و درب، نصب و راه‌اندازی، و اقلام مصرفی میدانی

نکته مهم: اقلام مصرفی نصب از قبیل لوله‌کشی مسی، کابل‌ها، مبرد، اتصالات، عایق‌ها، بست‌ها و سایر ملزومات محل، معمولاً در قیمت پایه لحاظ نشده و به‌صورت جداگانه و پس از بازدید میدانی برآورد می‌شوند.

عیب‌یابی متداول و راه‌حل‌ها

مرجع سریع برای تکنسین‌ها

• سرمای ناکافی: بررسی شارژ مبرد، وضعیت فیلتر درایر و عملکرد فن‌ها.
• یخ‌زدگی اواپراتور: کنترل سوپر‌هیت، بررسی جریان هوا و استراتژی دیفراست.
• لرزش یا سروصدا: تراز کمپرسور، سلامت لرزه‌گیر پکلس و اتصالات مکانیکی را چک کنید.
• مصرف برق بالا: بررسی فازها، سلامت موتور و تنظیمات کنترلی.

سوالات متداول (FAQ)

پاسخ‌های کاربردی و شفاف

1. این سردخانه برای چه محصولاتی مناسب است؟
   مناسب نگهداری گوشت، مرغ، فرآورده‌های پروتئینی، نیمه‌پخته‌ها و محصولات بسته‌بندی‌شده. برای محصولات بسیار حساس (بستنی یا دارو) مشاوره تخصصی و عایق‌بندی ویژه پیشنهاد می‌شود.
2. ظرفیت واقعی نگهداری چگونه تعیین می‌شود؟
   براساس حجم مفید، نحوه قفسه‌بندی، ارتفاع پالت و نیاز جریان هوا محاسبه می‌شود؛ بازدید میدانی برای تعیین ظرفیت نهایی ضروری است.
3. چه مبردی استفاده خواهد شد؟
   انتخاب مبرد پس از بررسی مقررات، سازگاری با کمپرسور و محاسبات بار انجام می‌شود؛ گزینه‌های با GWP پایین‌تر در مشاوره فنی بررسی می‌گردند.
4. آیا اقلام مصرفی نصب در قیمت پایه لحاظ شده‌اند؟
   خیر — اقلامی مانند لوله‌کشی مسی، کابل‌ها، مبرد، عایق‌ها و اتصالات معمولاً در قیمت پایه لحاظ نشده و جداگانه برآورد می‌شوند.
5. چقدر ساخت و نصب این سردخانه زمان می‌برد؟
   زمان‌بندی معمول: تأمین و آماده‌سازی پکیج تجهیزات 7–14 روز، آماده‌سازی محل و زیرسازی 2–5 روز، نصب و لوله‌کشی 5–10 روز و کمیسیونینگ و تست 1–3 روز — مجموعاً معمولاً بین 3 تا 7 هفته از زمان سفارش تا راه‌اندازی کامل متغیر است (وابسته به تأمین قطعات و شرایط محل).
6. آیا آموزش اپراتور و پشتیبانی ارائه می‌شود؟
   بله — آموزش عملی اپراتور در زمان راه‌اندازی و خدمات پشتیبانی فنی مطابق قرارداد ارائه می‌گردد.
7. آیا می‌توان در آینده ظرفیت را افزایش داد؟
   بله — با ارتقاء کمپرسور، افزودن اواپراتور یا نصب یونیت موازی امکان‌پذیر است؛ در طراحی اولیه نقاط توسعه در نظر گرفته می‌شوند.

جمع‌بندی و پیشنهاد خرید

این سردخانه زیرصفری 15 تنی با استفاده از قطعات برند و طراحی مهندسی‌شده—بیتزر، آسه، اشنایدر، سابکول، کستل، جی‌وی‌ان، پکلس و دانفوس—یک راه‌حل مطمئن برای ذخیره‌سازی منجمد با کارایی بالا ارائه می‌دهد. برای دریافت پیش‌فاکتور دقیق، برآورد اقلام مصرفی نصب و زمان‌بندی پروژه و هماهنگی برای بازدید میدانی، لطفاً با شرکت تاو آذر سهند تماس بگیرید تا برآورد نهایی و نصب حرفه‌ای انجام شود.
تلفن سفارش و مشاوره: 02177751990 — 09103900143