معرفی کلی رگولاتور فشار کارتر KVL 35

رگولاتور فشار کارتر KVL 35 از سری محصولات تخصصی دانفوس برای کنترل و تثبیت فشار در مدارهای کارتر و مسیرهای برگشت روغن طراحی شده است. این مدل با اتصال جوشی (Solder / ODF) در سایز بزرگ 35 mm / 1 3/8 inch و ضریب جریان بالای Kv = 8.0 m³/h (Cv ≈ 9.25 gallon/min) مناسب سیستم‌های تبرید با دبی بالا، چیلرهای مرکزی و یونیت‌های صنعتی است. KVL 35 به‌صورت تنظیم بر حسب فشار خروجی (Outlet) کار می‌کند، در کارخانه روی 2 bar (~29 psig) ست شده و دامنه تنظیمی وسیع 0.2–6.0 bar انعطاف لازم برای انطباق با نیازهای مختلف را فراهم می‌آورد. وجود دمپینگ داخلی و P-band نسبتاً کم (1.5 bar) موجب پایداری بهتر فشار خروجی حتی در حضور پالس‌های فشار می‌شود.

طراحی مکانیکی و اصول عملکرد رگولاتور فشار کارتر KVL 35

ساختار داخلی و اجزا عملکردی

KVL 35 از اجزای استاندارد یک رگولاتور فنر-دیافراگمی تشکیل شده: محفظه اندازه‌گیری فشار خروجی، دیافراگم حساس، فنر قابل تنظیم و سیت تنظیم جریان. دمپینگ داخلی به‌صورت محفظه یا اوریفیس تنظیم‌شده طراحی شده تا پالس‌های کوتاه‌مدت را جذب کند و از ایجاد نوسانات ضربانی جلوگیری شود. بدنه و سطوح جوشی برای نصب ODF طراحی شده‌اند تا اتصال دائمی و کم‌نشتی در خطوط با دبی بالا تضمین گردد.

نحوه عملکرد

رگولاتور فشار خروجی را مداوماً پایش می‌کند و نیروی حاصل از فشار خروجی را با نیروی فنر مقایسه می‌نماید. اگر فشار خروجی از مقدار تنظیم‌‌شده بالاتر رود، مکانیزم مسیر عبور را محدود می‌کند و در صورت افت فشار مسیر بازتر می‌شود تا فشار مجدداً به مقدار تعیین‌شده بازگردد. دمپینگ داخلی باعث می‌شود که این واکنش‌ها نرم و بدون نوسان شدید باشد، و P-band برابر 1.5 bar نشان‌دهنده بازه‌ای است که رگولاتور در آن عمل اصلاحی انجام می‌دهد.

از Kv/Cv تا سایزینگ صحیح

چرا Kv = 8.0 m³/h اهمیت دارد؟

ضریب جریان Kv مبنای محاسبه افت فشار در هنگام عبور جریان است. برای سیستم‌هایی با دبی بالا انتخاب رگولاتوری با Kv مناسب ضروری است تا در حالت باز کامل، افت فشار ناچیزی ایجاد شود و در عین حال رگولاتور توانایی انجام کنترل دقیق را حفظ کند. مقدار Kv = 8.0 m³/h برای خطوط 35 mm و کاربردهای صنعتی بزرگ طراحی شده است؛ پیش از انتخاب، Kv را با دبی واقعی و افت فشار مجاز سیستم مطابقت دهید.

ویژگی‌های کاری و محدوده دما/فشار

قابلیت تحمل شرایط سخت

KVL 35 برای کار در دماهای بسیار پایین تا −60 °C و دماهای بالا تا +130 °C ساخته شده است؛ این بازه کاربرد در سردخانه‌ها تا سیکل‌های دیفراست و شرایط صنعتی سخت را ممکن می‌سازد. حداکثر فشار کاری 18 bar و فشار تست 19.8 bar تضمین‌کننده ایمنی ساختاری تحت شرایط عملیاتی و تست‌های کارخانه‌ای هستند.

پایداری کنترل — P-band و دمپینگ

P-band = 1.5 bar بیانگر بازه‌ای است که در آن رگولاتور قبل از اجرای اصلاح، نوسان می‌پذیرد؛ مقدار نسبتاً پایین P-band به معنای دقت کنترلی بالاتر نسبت به مدل‌های با P-band بزرگ‌تر است. دمپینگ داخلی نیز پالس‌ها و ضربان‌های فشار را کاهش می‌دهد و عمر مفید دیافراگم و قطعات را افزایش می‌دهد.

نکات نصب جوشی و لوله‌کشی

آماده‌سازی و اجرای اتصال ODF/Solder

• نصب جوشی حتماً توسط جوشکار مجرب انجام شود. هنگام brazing از heat-sink یا دمش هوا استفاده نمایید تا از انتقال حرارت مستقیم به محفظه رگولاتور جلوگیری شود.
• محل نصب باید شامل طول مستقیم کافی قبل و بعد از رگولاتور باشد تا جریان یکنواخت و خوانش درست فشار تضمین گردد.
• نصب صافی (filter) مناسب در ورودی رگولاتور از ورود ذرات محافظت می‌کند و عمر دیافراگم را افزایش می‌دهد.
• پس از جوشکاری، تست نشت با نیتروژن خشک و راه‌اندازی تدریجی حتماً انجام شود.

چیدمان لوله‌کشی و نکات اجرایی

در صورت وجود منابع پالس فشار (کمپرسورهای تکی یا پمپ‌های نامتعادل) پیشنهاد می‌شود علاوه بر دمپینگ داخلی، از مخزن میرایی (surge vessel) یا دمپر خارجی استفاده گردد تا نوسانات به حداقل برسد.

نگهداری، سرویس و عیب‌یابی

برنامه نگهداری پیشنهادی

• بازرسی بصری و تست نشت هر 6 ماه.
• بررسی عملکرد نقطه تنظیم و P-band در فواصل منظم؛ در صورت افزایش نوسان، بررسی دمپینگ و دیافراگم ضروری است.
• تمیزکاری یا تعویض فیلتر ورودی طبق برنامه نگهداری.
• پس از هر تعمیر جوشی، اجرای تست فشار و اطمینان از کیفیت اتصال الزامی است.

عیب‌یابی متداول

• نوسان بیش از حد: چک فیلتر، بررسی وجود پالس‌های شدید و عملکرد دمپینگ.
• ناتوانی در رسیدن به نقطه تنظیم: بررسی فشار ورودی، انسداد یا خرابی فنر/دیافراگم.
• نشت در محل جوش: تست نیتروژن و بررسی فوری اتصال جوشی.

سازگاری مبردها و محدودیت‌های شیمیایی

پشتیبانی از مبردهای رایج

KVL 35 با فهرست گسترده‌ای از مبردهای رایج سازگار است؛ از جمله R134a, R22, R404A, R407A/C/F/H, R422B/D, R448A, R449A/B, R450A, R452A, R507A, R513A, R515B. در صورت استفاده از مبردهای جدید یا روغن‌های خاص، تطابق شیمیایی مواد داخلی را کنترل کنید.

سؤالات متداول (FAQ)

آیا نقطه تنظیم کارخانه قابل تغییر است؟

بله؛ نقطه کارخانه 2 bar (~29 psig) است و در محدوده 0.2–6.0 bar می‌توان آن را تنظیم کرد—هرگونه تغییر باید توسط تکنسین مجرب و پس از تست عملکرد انجام شود.

آیا دمپینگ داخلی برای همه کاربردها کافی است؟

در اغلب موارد بله؛ ولی در سیستم‌هایی با پالس‌های بسیار قوی بهتر است از دمپر یا مخزن میرایی خارجی نیز استفاده شود.

چطور Kv مناسب را محاسبه کنم؟

Kv را براساس دبی مورد انتظار و افت فشار مجاز سیستم محاسبه کنید؛ در صورت نیاز می‌توان از تیم مهندسی فروش کمک گرفت تا سایزینگ دقیق انجام شود.

پیشنهاد خرید و پشتیبانی

برای تهیه رگولاتور فشار کارتر جوشی 1 3/8 دانفوس مدل KVL 35 (034L0052) اصل، مشاوره در انتخاب سایز و Kv، و پشتیبانی نصب و راه‌اندازی استاندارد با شرکت تاو آذر سهند تماس بگیرید. تیم فنی ما آماده ارائه مشاوره مهندسی، ارسال سریع و پشتیبانی پس از فروش است.
تلفن سفارش و مشاوره: 02177751990 — 09103900143.